利用信息化管理系統，一汽-大眾成都工廠每分鐘下線一輛汽車。 本報記者 李向雨 攝

　　西門子工業4.0樣板工廠帶來制造業新趨勢

　　聚焦

　　成都高新西區天源路，西門子工業自動化產品成都生產研發基地幾乎每個工作日都會迎來訪客。這是除德國總部外唯一一家數字化工廠，被認為是展示西門子工業4.0的樣板。

　　前不久，西門子(中國)有限公司數字化工廠集團副總裁郭德輝透露，生產研發基地將獲進一步投資，預計3年內產能翻番。

　　在去年下發《中國制造2025四川行動計劃》的基礎上，我省計劃于近期召開高規格先進制造強省建設推進工作會，大力推動先進制造業發展，率先建成西部制造強省和“中國制造”西部高地。

　　緣何加快建設先進制造強省?四川如何實踐?

　　□本報記者 董世梅

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　　身邊“樣板”帶來制造業新趨勢

　　工業4.0描繪的是這樣一幅“藍圖”：未來工廠里，人類、工件和生產設備彼此通信，生產線將實現全面網絡化并自主控制生產過程，不僅顯著縮短研發周期、提高生產效率、提升產品質量、減少資源使用，使經濟效益最大化，最核心的是從大規模批量生產，轉向對個性化需求的滿足。

　　不妨走進西門子工業自動化產品成都生產研發基地感受“先進制造業”。

　　生產線上的每一個操作臺上都有紅黃綠三種指示燈，綠色表示工作正常，紅色表示缺料，黃色則表示料即將用完。操作人員可以根據指示燈提示，向后端發出信號，相應的物料便會通過傳送帶自動傳送過來。通過信息和數據的交換、計算，這間3100平方米的工廠，可以實現每10秒鐘生產一個產品。倉庫中平均每天有約2.8萬個箱子在“流動”，這些箱子都可以在30分鐘內“自己把自己”送到需要的地方。

　　郭德輝認為，該工廠集中體現“工業4.0”理念。“數字化工廠通過人機結合，高效、優質。以擰緊螺絲為例，人的優勢在于靈活，可快速定位。電動力矩扳手，可保證達到工藝和材料要求的擰緊力矩。兩者互補便可在不增加人工成本的同時，提升效率。”

　　生產出更多更好的產品是工廠又一特點。在西門子成都工廠，每100萬個產品中約14個產品不合格。在日本和德國，即便是非常熟練的技術工人，每百萬件產品中不合格件數約為300至500個。

　　發力先進制造已成國際趨勢：德國推行“工業4.0”戰略，美國制定先進制造業回歸規劃，日本提出振興制造業計劃。我國也于去年發布《中國制造2025》。

　　推進制造強國戰略的進程中，四川也在加速實踐。去年10月，我省印發《中國制造2025四川行動計劃》提出，到2020年，制造業競爭力進一步增強，制造業在全國的地位穩步提升，建成中西部領先的制造業發展高地。